ज़िरकोनियम और मिश्र धातु
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Yitech मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु, मोलिब्डेनम मिश्र धातु, टंगस्टन कार्बाइड, PVD/CVD स्पटरिंग लक्ष्य, टाइटेनियम मिश्र धातु, ज़िरकोनियम, इरिडियम, बेरिलियम, स्टेलाइट मिश्र धातु और दुर्लभ पृथ्वी धातु उत्पादों के उत्पादन और बिक्री में लगी हुई है।
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अनुकूलित ज़िरकोनियम मिश्र धातु पाइपकस्टम ज़िरकोनियम मिश्र धातु पाइप को आकार, ग्रेड और प्रक्रिया के अनुसार सटीक रूप से निर्मित किया जा सकता है, जो पतली, समान दीवारों और संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोध की पेशकश करता है। इसे...अधिक -
![ज़िरकोनियम कैथोड]()
ज़िरकोनियम कैथोडज़िरकोनियम कैथोड उच्च शुद्धता वाले ज़िरकोनियम से बना एक इलेक्ट्रोड रॉड है। यह संक्षारण प्रतिरोधी, गैर-दूषित करने वाला है, और इलेक्ट्रोलिसिस या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के दौरान इसका जीवनकाल...अधिक -
![ज़िरकोनियम वेल्डिंग तार]()
ज़िरकोनियम वेल्डिंग तारज़िरकोनियम वेल्डिंग तार एक चमकदार चांदी धातु का तार है जिसका व्यास 1.6 से 2.4 मिमी तक होता है, प्रत्येक 914 मिमी लंबा होता है, और नमीरोधी पैकेजिंग के लिए वैक्यूम बैग में रखा जाता है। यह एक स्थिर...अधिक -
![99.9% ज़िरकोनियम फ़ॉइल]()
99.9% ज़िरकोनियम फ़ॉइल99.9% ज़िरकोनियम फ़ॉइल, अल्ट्रा {{1} }पतली सिल्वर चमकदार धातु शीट, मोटाई 0.025-0.3 मिमी, काटने योग्य चौड़ाई, एसिड, क्षार और उच्च तापमान प्रतिरोधी, वैक्यूम बैग और नमी प्रूफ, एक संरचना रिपोर्ट के...अधिक -
![R60702 ज़िरकोनियम ट्यूब]()
R60702 ज़िरकोनियम ट्यूबR60702 ज़िरकोनियम ट्यूब, औद्योगिक {{1}ग्रेड शुद्ध ज़िरकोनियम से बने होते हैं, जिनकी फिनिश चमकदार चांदी जैसी सफेद होती है। 6-219 मिमी के बाहरी व्यास, 0.5-15 मिमी की दीवार की मोटाई और 3 मीटर से कम...अधिक -
![ज़िरकोनियम टीआईजी तार]()
ज़िरकोनियम टीआईजी तारज़िरकोनियम टीआईजी तार एक पतला सिल्वर ग्रे धातु का तार है जिसका वैकल्पिक व्यास 1.0-3.2 मिमी है। सतह साफ और तेल मुक्त है, और तार बिना गन जाम हुए आसानी से संचालित होता है। इसमें एक स्थिर चाप, थोड़ा...अधिक -
![Zr705 गोल ज़िरकोनियम बार]()
Zr705 गोल ज़िरकोनियम बारZr705 राउंड ज़िरकोनियम बार उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के साथ एक उच्च प्रदर्शन ज़िरकोनियम धातु रॉड है, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।अधिक -
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R60702 शुद्ध गोल ज़िरकोनियम बारR60702 प्योर राउंड ज़िरकोनियम बार उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ एक उच्च शुद्धता वाली ज़िरकोनियम धातु की छड़ है, जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक और वैज्ञानिक अनुसंधान...अधिक -
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उच्च गुणवत्ता Zr 702 ज़िरकोनियम बारउच्च गुणवत्ता Zr 702 ज़िरकोनियम बार उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के साथ एक उच्च प्रदर्शन ज़िरकोनियम धातु रॉड है, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।अधिक -
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उच्च गुणवत्ता R60705 ज़िरकोनियम बारउच्च गुणवत्ता R60705 ज़िरकोनियम बार एक उच्च प्रदर्शन वाली ज़िरकोनियम धातु की छड़ है जो विशिष्ट मानकों को पूरा करती है, मुख्य रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती है जिनके लिए उच्च...अधिक -
![जाली उच्च शुद्धता ज़िरकोनियम बार]()
जाली उच्च शुद्धता ज़िरकोनियम बारफोर्ज्ड हाई प्योरिटी ज़िरकोनियम बार फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित एक उच्च शुद्धता वाली ज़िरकोनियम धातु की छड़ है, जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध है।अधिक -
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एएसटीएम बी351 ज़िरकोनियम बारएएसटीएम बी351 ज़िरकोनियम बार एक उच्च गुणवत्ता वाली धातु की छड़ है जो अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) के मानकों को पूरा करती है और मुख्य रूप से उद्योग और वैज्ञानिक अनुसंधान...अधिक
ज़िरकोनियम 702 रॉड क्या है?
ज़िरकोनियम छड़ें धातु टंगस्टन और अन्य धातुओं से बनी मिश्र धातु ट्यूबलर सामग्री हैं। ज़िरकोनियम के अच्छे परमाणु प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, ज़िरकोनियम छड़ें अक्सर परमाणु ईंधन घटकों और जल-शीतित रिएक्टरों की आंतरिक संरचनाओं में उपयोग की जाती हैं और महत्वपूर्ण परमाणु सामग्री हैं। ज़िरकोनियम छड़ें मुख्य रूप से रासायनिक उपकरण बनाने के लिए उपयोग की जाती हैं।
ज़िरकोनियम रॉड को खास तौर पर एयरोस्पेस, मेडिकल और केमिकल जैसे मांग वाले औद्योगिक क्षेत्रों में उच्च प्रदर्शन देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। शुद्ध ज़िरकोनियम से बनी इस रॉड की लंबाई 500 मिमी और व्यास 12.7 मिमी है, जो कई तरह के उपयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता का वादा करता है। इसकी बेहतरीन ताकत, बेहतरीन स्थिरता और जंग और घिसाव के प्रति प्रतिरोध इसे कई पेशेवरों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है।
उत्कृष्ट विशेषताएँ
- उच्च शुद्धता: यह छड़ 99.2% शुद्धता स्तर के साथ शुद्ध जिरकोनियम से उत्कृष्ट रूप से बनाई गई है, जिससे यह अपनी संरचनात्मक स्थिरता को प्रभावित किए बिना अत्यधिक तापमान, उच्च दबाव और कठोर रसायनों को सहन करने में सक्षम है।
- मजबूत स्वरूप: जिरकोनियम रॉड एक मजबूत सिलेंडर का रूप ले लेती है जो अत्यधिक टिकाऊ और लचीली सामग्रियों की आवश्यकता वाले विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट संरचनात्मक समर्थन प्रदान करती है।
- चिकनी सतह फिनिश: सावधानीपूर्वक केन्द्ररहित ग्राउंड सतह फिनिश न केवल देखने में आकर्षक है, बल्कि घर्षण और घिसाव को न्यूनतम करके समग्र प्रदर्शन को भी बढ़ाती है।
ज़िरकोनियम और टाइटेनियम में कई समान भौतिक और रासायनिक गुण हैं। उदाहरण के लिए, उनके गलनांक बहुत अधिक हैं, शुद्ध टाइटेनियम: 1668 डिग्री, शुद्ध ज़िरकोनियम: 1852 डिग्री। ज़िरकोनियम और टाइटेनियम में उच्च रासायनिक गतिविधि होती है, और ज़िरकोनियम टाइटेनियम से अधिक है, लेकिन सतह एक घनी निष्क्रियता फिल्म बना सकती है, इसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। ज़िरकोनियम में अधिकांश अत्यधिक संक्षारक मीडिया में टाइटेनियम की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, यही वजह है कि ज़िरकोनियम टाइटेनियम की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन अभी भी कई रासायनिक अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जाता है। क्योंकि ज़िरकोनियम और हेफ़नियम ज़िरकोनियम अयस्क में सहजीवन हैं, ज़िरकोनियम अयस्क में हेफ़नियम की मात्रा लगभग 2% है, ज़िरकोनियम सामग्री - 3% है, ज़िरकोनियम और हेफ़नियम के भौतिक और रासायनिक गुणों के सभी पहलू समान हैं, ज़िरकोनियम और हेफ़नियम के सहजीवन से ज़िरकोनियम का उत्पादन करने वाली खदान में हेफ़नियम सामग्री 0.01% से कम है, लेकिन ज़िरकोनियम और हेफ़नियम के रासायनिक और भौतिक गुणों के बहुत करीब होने के कारण, इस प्रकार रासायनिक ग्रेड ज़िरकोनियम का उत्पादन हेफ़नियम की सामग्री को कम नहीं कर रहा है, सामान्य रूप से हेफ़नियम की ज़िरकोनियम सामग्री 4.5% से अधिक नहीं है।
ज़िरकोनियम और ज़िरकोनियम मिश्र धातु पिंड फोर्जिंग, शमन और एक्सट्रूज़न द्वारा, Φ 10 ~ 30 मिमी बार में संसाधित किया जाता है, और फिर रोटरी फोर्जिंग, एनीलिंग, स्ट्रेटनिंग और कोरलेस पीस प्रसंस्करण, तैयार उत्पाद ज़िरकोनियम रॉड। मुख्य उपकरण रोटरी फोर्जिंग मशीन, आंतरिक गर्मी वैक्यूम एनीलिंग भट्ठी, स्ट्रेटनिंग मशीन और सेंटरलेस पीसने वाली मशीन है।
ज़िरकोनियम रॉड का प्रदर्शन और अनुप्रयोग
ज़िरकोनियम रॉड एक सिल्वर-व्हाइट इलेक्ट्रोप्लेटिंग जीनस है, इसकी सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान है, यह चमकदार है, दिखने में स्टील जैसा है, और यह संक्षारक है। उच्च तापमान के तहत, यह गैर-धातु तत्वों और कई धातु तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करके ठोस घोल यौगिक बना सकता है। ज़िरकोनियम रॉड में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे प्लेटों में संसाधित करना आसान होता है, इसे ज़िरकोनियम तारों में खींचा जा सकता है, और इसे लक्ष्य भी बनाया जा सकता है। जब टंगस्टन को गर्म किया जाता है, तो यह बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों को अवशोषित कर सकता है और हाइड्रोजन भंडारण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। ज़िरकोनियम का संक्षारण प्रतिरोध टाइटेनियम की तुलना में बेहतर है, जो नाइओबियम और टैंटलम के करीब है।
ज़िरकोनियम मुख्य रूप से खनिजों के रूप में प्रकृति में मौजूद है। पृथ्वी की पपड़ी में टंगस्टन की त्रुटि सामग्री 20 वें स्थान पर है, जो तांबा, सीसा, निकल और जस्ता जैसी सामान्य धातुओं से अधिक है। हालांकि, इसे एक दुर्लभ धातु कहा जाता है क्योंकि विनिर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल है और इसे निकालना आसान नहीं है। अर्थव्यवस्था में। खोजे गए 40 से अधिक प्रकार के प्लूटोनियम भंडारों में से केवल 10 का औद्योगिक खनन मूल्य है, और केवल दो प्रकार के प्लूटोनियम और चतुर्भुज पिरामिड का उपयोग औद्योगिक उत्पादन के लिए किया जाता है।
ज़िरकोनियम के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। ज़िरकोनियम लगभग 3% से 4% के लिए जिम्मेदार है, मुख्य रूप से ज़िरकोनियम सिलिकेट और ज़िरकोनियम ऑक्साइड के रूप में, जिनका उपयोग सिरेमिक और दुर्दम्य सामग्रियों में किया जाता है। आवेदन का यह हिस्सा ज़िरकोनियम की खपत का 90% से अधिक है। ज़िरकोनियम में उत्कृष्ट परमाणु गुण होते हैं, इसलिए थर्मल न्यूट्रॉन अवशोषण क्रॉस सेक्शन छोटा होता है, केवल 0.1810-28। ज़िरकोनियम और इसके मिश्र धातुओं के महत्वपूर्ण उपयोगों में से एक ईंधन कवर सामग्री और परमाणु ऊर्जा रिएक्टरों की अन्य संरचनात्मक सामग्री है। ज़िरकोनियम और ज़िरकोनियम मिश्र धातुओं का अनुसंधान और विकास परमाणु ऊर्जा उद्योग के विकास से निकटता से संबंधित है। उनका उपयोग पहले परमाणु ऊर्जा से चलने वाले जहाजों में किया गया था और बाद में सक्रिय रूप से विकसित परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में किया गया था।
ज़िरकोनियम रॉड एक सक्रिय धातु है और इसमें ऑक्सीजन के लिए उच्च आत्मीयता है। कमरे के तापमान पर हवा में सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म बनाएगी। यह ऑक्साइड फिल्म टंगस्टन और इसके मिश्र धातुओं को उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध बनाती है। टंगस्टन, जिसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है, कई टिन-प्रकार के मीडिया के लिए मजबूत प्रतिरोध है, इसमें यांत्रिक और गर्मी हस्तांतरण गुण हैं, और इसमें काफी लागत लाभ हैं। यह पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में एक उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी संरचनात्मक सामग्री बन गई है।
औद्योगिक ज़िरकोनियम छड़ का व्यापक रूप से दबाव वाहिकाओं, हीट एक्सचेंजर्स, पाइप, टैंक, शाफ्ट, मिक्सर और अन्य यांत्रिक उपकरण, वाल्व, पंप, स्प्रेयर, ट्रे, हथियार, टॉवर लाइनिंग और अन्य जंग-रोधी प्रक्रिया उपकरणों में उपयोग किया जाता है। आंकड़ों के अनुसार, इसे ज़िरकोनियम (या स्पंज ज़िरकोनियम) के रूप में संसाधित किया जाता है और फिर ज़िरकोनियम मिश्र धातु में संसाधित किया जाता है, जो परमाणु ईंधन भागों या औद्योगिक क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। प्रसंस्करण कठिनाई स्तर और प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, धातु उद्योग श्रृंखला अपेक्षाकृत अच्छे स्तर पर है।
ज़िरकोनियम का उपयोग परमाणु रिएक्टरों में बेलनाकार ईंधन छड़ों के लिए आवरण या बाहरी आवरण प्रदान करने के लिए किया जाता है जो परमाणु प्रतिक्रिया को शक्ति प्रदान करते हैं। ज़िरकोनियम आवरण के अंदर यूरेनियम ऑक्साइड या अन्य विखंडनीय पदार्थों के छर्रे भरे होते हैं।
इस अनुप्रयोग में जिरकोनियम पसंदीदा धातु है, क्योंकि यह विखंडन प्रतिक्रिया में उत्पन्न न्यूट्रॉनों को अपेक्षाकृत कम अवशोषित करता है तथा यह धातु ऊष्मा और रासायनिक संक्षारण दोनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है।
परमाणु रिएक्टर में इस्तेमाल की जाने वाली किसी भी संरचनात्मक सामग्री के लिए न्यूट्रॉन का कम अवशोषण बहुत ज़रूरी है क्योंकि प्रतिक्रिया से उत्पन्न होने वाले न्यूट्रॉन की बड़ी संख्या को सैकड़ों ईंधन छड़ों के अंदर सीमित सभी परमाणु ईंधन के साथ एक साथ बातचीत करने के लिए स्वतंत्र होना चाहिए। यह बातचीत रिएक्टर के पूरे कोर में आवश्यक श्रृंखला प्रतिक्रिया को बनाए रखती है।
जिरकोनियम क्लैडिंग, जो आमतौर पर जिरकोनियम, टिन, लोहा, निकल और क्रोमियम का एक मिश्र धातु है, का उपयोग वाणिज्यिक परमाणु विद्युत उत्पादन संयंत्रों के ईंधन छड़ों के साथ-साथ सैन्य रिएक्टरों में भी किया जाता है, और इसकी बिक्री का यह अर्थ नहीं है कि उपयोगकर्ता का इरादा बम ईंधन का उत्पादन करने में सक्षम सैन्य रिएक्टर बनाने का है।
ज़िरकोनियम शीट क्या है?
जिरकोनियम शीट एक सपाट धातु सामग्री है जो अपने असाधारण संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता के लिए जानी जाती है, जिसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण और चिकित्सा प्रत्यारोपण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
ज़िरकोनियम शीट/प्लेट बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली हमारी ज़िरकोनियम सामग्री की संरचना
| जेडआर 702 | जेडआर 704 | जेडआर 705 | ज़िरकलॉय-2 | ज़िरकलॉय-4 | |
| एस.एन. | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| फ़े | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| करोड़ | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| नी | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| एचएफ | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| नायब | / | / | 2~3% | ||
| जेडएन+एचएफ | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
ज़िरकोनियम शीट/प्लेट बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली हमारी ज़िरकोनियम सामग्री के उपलब्ध आकार
| सामग्री | Zr702, Zr704, Zr705 |
| मोटाई | {{0}}.5~10मिमी, या 0.02"~0.4" |
| चौड़ाई | <1000mm, or 36" |
| लंबाई | <2000mm, or 72" |
ज़िरकोनियम शीट अनुप्रयोग
एयरोस्पेस उद्योग:अपने हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण इसका उपयोग विमान के संरचनात्मक घटकों, जैसे पंख और धड़ पैनल में किया जाता है।
रासायनिक प्रसंस्करण:संक्षारक रसायनों और उच्च तापमान वाले वातावरणों से निपटने के लिए उपकरण और मशीनरी में कार्यरत, जिसमें बर्तन, टैंक और ताप एक्सचेंजर शामिल हैं।
चिकित्सा प्रत्यारोपण:जिरकोनियम की जैव-संगतता, संक्षारण प्रतिरोध और कम एलर्जीनिक क्षमता के कारण इसका उपयोग आर्थोपेडिक और दंत प्रत्यारोपण में किया जाता है, जिससे मानव शरीर के साथ इसकी अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
परमाणु उद्योग:जिरकोनियम के कम न्यूट्रॉन अवशोषण क्रॉस-सेक्शन और उच्च विकिरण वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग परमाणु रिएक्टर घटकों, जैसे दबाव ट्यूब और ईंधन आवरण में किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स:विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जिसमें अर्धचालक विनिर्माण के लिए सब्सट्रेट और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स शामिल हैं।
ज़िरकोनियम शीट को संभालने और बनाने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
जमा करना और संभालना
संदूषण और क्षति को रोकने के लिए ज़िरकोनियम शीट का उचित भंडारण महत्वपूर्ण है। शीट को सीधे धूप, नमी और संक्षारक पदार्थों से दूर एक साफ, सूखे क्षेत्र में स्टोर करें। फर्श के संपर्क को रोकने के लिए पैलेट या रैक का उपयोग करें और खरोंच या विरूपण से बचने के लिए शीट को अलग रखें। ज़िरकोनियम शीट को संभालते समय, उंगलियों के निशान को रोकने के लिए दस्ताने पहनें, जो सामग्री की सतह और बाद की निर्माण प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकते हैं।
उपकरण चयन
ज़िरकोनियम शीट के साथ काम करते समय, संदूषण को रोकने और सटीक निर्माण सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। ज़िरकोनियम या अन्य प्रतिक्रियाशील धातुओं के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कटिंग टूल, आरी ब्लेड और पीसने वाले पहियों का चयन करें। कार्बन स्टील या लोहे पर आधारित उपकरणों का उपयोग करने से बचें जो सतह को दूषित कर सकते हैं और ज़िरकोनियम शीट के संक्षारण प्रतिरोध से समझौता कर सकते हैं।
काटना और मशीनिंग
ज़िरकोनियम शीट को कैंची, बैंड आरी या अपघर्षक वॉटरजेट का उपयोग करके काटा जा सकता है। सटीक कटिंग के लिए, वॉटरजेट या लेजर कटिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। ज़िरकोनियम की मशीनिंग करते समय, गर्मी को खत्म करने और ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए पानी आधारित स्नेहक के साथ उचित शीतलन सुनिश्चित करें। गर्मी उत्पादन को कम करने और काम को कठोर बनाने से बचने के लिए कम कटिंग गति बनाए रखें, जिससे दरारें पड़ सकती हैं या लचीलापन कम हो सकता है।
वेल्डिंग और जोड़ना
ज़िरकोनियम शीट को TIG (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग या इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग जैसी विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके सफलतापूर्वक वेल्ड किया जा सकता है। वेल्डिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि शीट और वेल्डिंग क्षेत्र साफ और दूषित पदार्थों से मुक्त हैं। सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए मिलान संरचना के साथ विशेष ज़िरकोनियम वेल्डिंग फिलर रॉड का उपयोग करें। वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीजन और नाइट्रोजन संदूषण को रोकने के लिए उचित परिरक्षण गैस तकनीकों का सख्ती से पालन करें।
सुरक्षा सावधानियां
ज़िरकोनियम शीट के साथ काम करने के लिए इसकी प्रतिक्रियाशील प्रकृति के कारण सुरक्षा सावधानियों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और सुरक्षात्मक कपड़े सहित उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनें। धूल और धुएं को नियंत्रित करने के लिए कार्यस्थल में उचित वेंटिलेशन लागू करें। ज़िरकोनियम और ज्वलनशील पदार्थों के बीच संपर्क से बचें, क्योंकि यह कुछ स्थितियों में प्रज्वलित हो सकता है। ज़िरकोनियम से जुड़ी आग के मामले में, इसे बुझाने के लिए सूखे पाउडर या रेत का उपयोग करें, क्योंकि पानी उच्च तापमान पर ज़िरकोनियम के साथ विस्फोटक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है।
सतही परिष्करण
ज़िरकोनियम शीट की सतह को पॉलिशिंग, ब्रशिंग या इलेक्ट्रोकेमिकल एचिंग जैसी विभिन्न परिष्करण तकनीकों के माध्यम से बेहतर बनाया जा सकता है। हालाँकि, अपघर्षक सफाई पैड या ब्रश के संपर्क से बचना आवश्यक है जो संदूषण का कारण बन सकते हैं। ज़िरकोनियम की अखंडता और सतह की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों और सफाई एजेंटों का उपयोग करें।
गुणवत्ता नियंत्रण
ज़िरकोनियम शीट की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए हैंडलिंग और निर्माण प्रक्रिया के दौरान कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करें। संदूषण, क्षति या दोष के किसी भी संकेत की पहचान करने के लिए नियमित निरीक्षण करें। डाई पेनेट्रेंट परीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग सतह की दरारों या दोषों का पता लगाने के लिए किया जा सकता है जो सामग्री के प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं।
ज़िरकोनियम क्रूसिबल क्या है?
ज़िरकोनियम क्रूसिबल का व्यापक रूप से उच्च तापमान अनुप्रयोगों जैसे धातु और नमक पिघलने के लिए उपयोग किया जाता है। यह विश्लेषणात्मक रसायन विज्ञान और रासायनिक प्रसंस्करण में अत्यधिक संक्षारक संलयन प्रक्रियाओं (लिथियम और सोडियम नमक संलयन) के लिए आदर्श है। सर्वोत्तम संलयन परिणामों के लिए पाउडर प्रसंस्करण की सिफारिश की जाती है।
ज़िरकोनियम क्रूसिबल्स गुण (सैद्धांतिक)
| आणविक वजन | 91.22 |
| उपस्थिति | ग्रे धातु |
| गलनांक | 1852 डिग्री |
| क्वथनांक | 3580 डिग्री |
| घनत्व | 6506 किग्रा/एम३ |
| H2O में घुलनशीलता | N/A |
| विद्युत प्रतिरोधकता | 40.0 माइक्रोह्म-सेमी @ 20 oC डिग्री |
| वैद्युतीयऋणात्मकता | 1.4 पॉलिंग्स |
| फ्यूजन की गर्मी | 5.50 कैल/ग्राम मोल |
| वाष्पीकरण का ताप | 4377 डिग्री पर 120 K-Cal/gm परमाणु |
| पिज़ोन अनुपात | 0.34 |
| विशिष्ट ऊष्मा | 0.0671 कैल/जी/के @ 25 डिग्री सेल्सियस |
| तन्यता ताकत | 230 एमपीए |
| ऊष्मीय चालकता | 0.227 W/सेमी/के @ 298.2 के |
| थर्मल विस्तार | (25 डिग्री ) 5.7 µm·m-1·K-1 |
| विकर्स कठोरता | 903 एमपीए |
| यंग मापांक | 88 जीपीए |
रासायनिक पहचानकर्ता
| रेखीय सूत्र | ज़ेडआर |
| एमडीएल नंबर | एमएफसीडी00011303 |
| ईसी सं. | 231-176-9 |
| बेइलस्टीन/रीएक्सिस नं. | N/A |
| पबकेम सीआईडी | 23995 |
| मुस्कान | [ज़्र] |
| इंचआई पहचानकर्ता | इंचआई=1एस/जेडआर |
| इंचआई कुंजी | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-एन |
सोडियम पेरोक्साइड - क्रोमाइट, मैग्नेटाइट, इल्मेनाइट, रूटाइल, सिलिकॉन, सिलिकॉन कार्बाइड, कुछ मिश्र धातु और स्टील आदि जैसे दुर्दम्य पदार्थों के साथ उपयोग करें, लगभग किसी भी सामग्री के लिए एक उत्कृष्ट सामान्य प्रवाह। क्रोमाइट या क्रोम में उच्च अन्य सामग्री को फ्यूज करते समय दो सावधानियां बरतनी चाहिए। जब इन सामग्रियों को पेरोक्साइड के साथ फ्यूज किया जाता है, तो क्रोम क्रोमेट में ऑक्सीकृत हो जाता है जो क्रूसिबल के अंदर एक पीली फिल्म छोड़ देगा जो तब तक किसी का ध्यान नहीं जाएगा जब तक कि क्रूसिबल को बाद के घुलने वाले ऑपरेशन से हटा नहीं दिया जाता, धोया और सुखाया नहीं जाता।
क्रूसिबल के डूबे रहने के दौरान एसिड विलायक में कुछ मिलीलीटर हाइड्रोजन पेरोक्साइड मिलाकर इसे रोका जा सकता है। एसिड में पेरोक्साइड क्रोमेट को क्रोमिक क्रोम में बदल देता है जो आसानी से घोल में चला जाता है। अतिरिक्त पेरोक्साइड को उबालकर खत्म किया जा सकता है। फिर क्रोम को सामान्य परसल्फेट ऑक्सीकरण के बाद कमी अनुमापन द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। सिलिकॉन कार्बाइड और अन्य बारीक चूर्णित धातुओं और मिश्र धातुओं के पेरोक्साइड संलयन एक और मामला है।
ये सामग्रियां ऑक्सीकरण फ्लक्स के साथ बहुत कम तापमान पर हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करती हैं और प्रायः पहली बार उपयोग में ही लोहे या निकल के क्रूसिबल को जला देती हैं।
इन्हें ज़िरकोनियम में सुरक्षित रूप से पिघलाया जा सकता है यदि नमूने को पहले इसके वजन से लगभग 4 से 6 गुना अधिक पाउडर निर्जल सोडियम कार्बोनेट के साथ मिलाया जाता है; (0.25 ग्राम नमूना आमतौर पर पर्याप्त से अधिक होता है) फिर नमूने के वजन से लगभग दोगुना सोडियम पेरोक्साइड डालें और मिलाएँ। फिर क्रूसिबल और सामग्री को धीरे-धीरे एक काफी ठंडी लौ की ओर ले जाया जाता है और किनारों के आसपास पिघलने तक सावधानी से लौ के अंदर और बाहर ले जाया जाता है। इसे तब तक लौ में नहीं डालना चाहिए और वहाँ तब तक नहीं रखना चाहिए जब तक कि सभी छींटे, यदि कोई हों, बंद न हो जाएँ। जब मिश्रण पिघल कर शांत हो जाए, तो तापमान बढ़ाया जा सकता है और सामान्य रूप से संलयन जारी रखा जा सकता है। संलयन को घुमाते रहना चाहिए और लाल गर्मी पर समाप्त करना चाहिए।
●सोडियम कार्बोनेट: गलनांक लगभग 850 डिग्री। एल्युमिनियम, कैल्शियम, क्रोमियम निकेल आदि के अधिकांश सिलिकेटों को विघटित करता है; साथ ही सिल्वर के हैलाइडों और बेरियम और लेड के सल्फेटों को भी विघटित करता है।
●पोटेशियम कार्बोनेट: गलनांक लगभग 910 डिग्री। सोडियम कार्बोनेट की तरह ही कार्य करता है और इसके साथ मिलाया जा सकता है।
●सोडियम और पोटेशियम कार्बोनेट: मिश्रण अकेले किसी एक की तरह कार्य करता है लेकिन अकेले किसी एक की तुलना में कम तापमान पर पिघलता है।
●(Na, K) कार्बोनेट प्लस ऑक्सीकरण एजेंट: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): आर्सेनिक, एंटीमनी, लोहा, निकल, मोलिब्डेनम, आदि के सल्फाइड अयस्कों पर उपयोग किया जाता है।
●सोडियम हाइड्रोक्साइड: गलनांक लगभग 320 डिग्री। टिन, जिंक, एंटीमनी आदि के ऑक्सीकृत अयस्कों के लिए मूल फ्लक्स।
●पोटेशियम हाइड्रोक्साइड: गलनांक लगभग 360 डिग्री।
●सोडियम क्लोराइड: गलनांक लगभग 800 डिग्री। तटस्थ प्रवाह। संलयन मिश्रण के लिए आवरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
●पोटेशियम नाइट्रेट: गलनांक लगभग 340 डिग्री। शक्तिशाली ऑक्सीकरण एजेंट और बुनियादी प्रवाह। कार्बोनेट के साथ मिश्रण के रूप में उपयोग किया जाता है।
●सोडियम नाइट्रेट: गलनांक लगभग 320 डिग्री। पोटेशियम नाइट्रेट के समान कार्य करता है।
● लिथियम मेटाबोरेट: गलनांक लगभग 840 डिग्री। विभिन्न ऑक्साइड और सिलिकेट सामग्रियों के लिए फ्लक्स जब सोडियम और पोटेशियम को निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
● लिथियम कार्बोनेट: गलनांक लगभग 620 डिग्री।
●लिथियम हाइड्रॉक्साइड: गलनांक लगभग 450 डिग्री। गलनांक कम करने के लिए इसे अन्य फ्लक्स में मिलाया जा सकता है।
●लिथियम फ्लोराइड: गलनांक लगभग 870 डिग्री। (Na, K) कार्बोनेट में मिलाया जाता है।
●कैल्शियम कार्बोनेट - अमोनियम क्लोराइड: सोडियम और पोटेशियम के विश्लेषण के लिए घुलनशील क्षार बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सिंटरिंग फ्लक्स।
●सोडियम बोरेट (बोरेक्स ग्लास): गलनांक लगभग 740 डिग्री। (Na, K) कार्बोनेट के साथ उपयोग किया जाता है ताकि एल्युमिनियम, आयरन, निकल आदि के दुर्दम्य सिलिकेट और ऑक्साइड के लिए कम गलनांक फ्लक्स दिया जा सके।
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