टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु
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Yitech मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु, मोलिब्डेनम मिश्र धातु, टंगस्टन कार्बाइड, PVD/CVD स्पटरिंग लक्ष्य, टाइटेनियम मिश्र धातु, ज़िरकोनियम, इरिडियम, बेरिलियम, स्टेलाइट मिश्र धातु और दुर्लभ पृथ्वी धातु उत्पादों के उत्पादन और बिक्री में लगी हुई है।
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प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए WCu इलेक्ट्रोडप्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है जिसका उपयोग विभिन्न पतली शीट धातु उत्पादों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, जो विद्युत धारा के प्रतिरोध से उत्पन्न ऊष्मा के माध्यम से संपर्क...अधिक
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WCu इलेक्ट्रोड कटाव पहियाWCu इलेक्ट्रोड इरोशन व्हील एक अन्य टंगस्टन कॉपर इलेक्ट्रोड सामग्री है, जो रॉड इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत बेहतर प्रदर्शन करती है।अधिक
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WCu मिश्र धातु वेल्डिंग व्हीलWCu मिश्र धातु वेल्डिंग व्हील एक आवश्यक इलेक्ट्रोड है जो EDM प्रसंस्करण में निरंतर निर्वहन के कारण होने वाले दबाव और क्षरण का सामना कर सकता है।अधिक
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WCu मिश्र धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोडWCu मिश्र धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड एक मिश्रित धातु सामग्री है जो उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर और अत्यधिक सुचालक तांबे के पाउडर के संयोजन से बनाई जाती है, जिसे स्थैतिक दबाव मोल्डिंग, उच्च तापमान...अधिक
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WCu मिश्र धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पेंचWCu मिश्र धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पेंच टंगस्टन तांबे या मोलिब्डेनम तांबे से बने होते हैं जो आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री, विद्युत संपर्क सामग्री या इलेक्ट्रोड सामग्री का उपयोग किया जाता है।अधिक
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WCu मिश्र धातु स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोडटंगस्टन और तांबे का संयोजन विभिन्न वेल्डिंग सामग्रियों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है और इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में सटीक वेल्डिंग प्रक्रियाओं और विभिन्न तांबे उत्पादों की...अधिक
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WCu मिश्र धातु सीम वेल्डिंग पहियोंसीम वेल्डिंग एक तरह की प्रतिरोध वेल्डिंग है। यह एक वेल्डिंग विधि है जिसमें वर्कपीस समूह को लैप जॉइंट या बट जॉइंट में बनाया जाता है, और फिर दो रोलर इलेक्ट्रोड के बीच रखा जाता है।अधिक
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WCu मिश्र धातु रोटरी इलेक्ट्रोडWCu मिश्र धातु रोटरी इलेक्ट्रोड टंगस्टन-तांबा मिश्रित सामग्री से बने होते हैं, जो उच्च तापमान उद्योग में बहुत लोकप्रिय हैं, अक्सर वेल्डिंग प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड...अधिक
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WCu मिश्र धातु इलेक्ट्रोड प्लेटेंइनमें टंगस्टन और तांबे के उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, जैसे उच्च गलनांक, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आसान प्रसंस्करण, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन, पहनने के प्रतिरोध,...अधिक
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W70Cu30 टंगस्टन कॉपर प्लेट्सW70Cu30 टंगस्टन कॉपर प्लेट्स में तांबे और टंगस्टन के विभिन्न फायदे हैं, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति, मजबूत चालकता, उच्च पिघलने बिंदु, विरोधी आसंजन, चाप पृथक्करण प्रतिरोध, मजबूत पहनने के...अधिक
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W70Cu30 टंगस्टन कॉपर प्लेटटंगस्टन आधारित मिश्रित सामग्री एक प्रकार की मजबूत आग रोक धातु सामग्री है, जो कड़ाई से नियंत्रित दबाव, सिंटरिंग और तांबा या चांदी चढ़ाना प्रक्रियाओं द्वारा बनाई जाती है।अधिक
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टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु के लाभ
उच्च घनत्व
कॉपर टंगस्टन मिश्रधातुओं का घनत्व उच्च होता है, जिससे वे ऐसे अनुप्रयोगों में उपयोगी होते हैं जहाँ उच्च घनत्व और विद्युत चालकता के संयोजन की आवश्यकता होती है। टंगस्टन सामग्री मिश्रधातु के समग्र घनत्व में योगदान करती है।
उच्च तापीय चालकता
टंगस्टन में उच्च तापीय चालकता होती है, और जब इसे तांबे के साथ मिलाया जाता है, तो मिश्र धातु में अच्छी तापीय चालकता गुण होते हैं। यह तांबे के टंगस्टन को ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहाँ कुशल ऊष्मा अपव्यय आवश्यक है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में।
उत्कृष्ट विद्युत चालकता
तांबा अपनी उच्च विद्युत चालकता के लिए प्रसिद्ध है। जबकि टंगस्टन सामग्री शुद्ध तांबे की तुलना में समग्र विद्युत चालकता को कम करती है, तांबा टंगस्टन मिश्र धातु अभी भी अच्छी विद्युत चालकता बनाए रखते हैं। यह उन्हें विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
उच्च गलनांक
टंगस्टन का गलनांक बहुत अधिक होता है, और इसे कॉपर टंगस्टन मिश्रधातुओं में शामिल करने से उनका समग्र गलनांक बढ़ जाता है। यह उच्च गलनांक मिश्रधातुओं को उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जैसे कि एयरोस्पेस और रक्षा उद्योगों में।
कम तापीय विस्तार
कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु आम तौर पर कम तापीय विस्तार गुणांक प्रदर्शित करते हैं। यह गुण उन अनुप्रयोगों में मूल्यवान है जहाँ अलग-अलग तापमानों के तहत आयामी स्थिरता महत्वपूर्ण है।
प्रतिरोध पहन
टंगस्टन अपनी कठोरता और घिसाव के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु, अपने टंगस्टन सामग्री के साथ, घिसाव के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं और घर्षण और घर्षण का सामना कर सकते हैं।
अच्छी मशीनेबिलिटी
कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु आम तौर पर मशीनी होती है, जिससे जटिल आकार और सटीक घटकों का निर्माण संभव होता है। मिश्र धातु की विशिष्ट संरचना के आधार पर मशीनी क्षमता भिन्न हो सकती है।
जंग प्रतिरोध
कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु आम तौर पर संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, खासकर शुद्ध टंगस्टन की तुलना में। तांबे की सामग्री संक्षारण प्रतिरोध में योगदान देती है, जिससे ये मिश्र धातु कुछ कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाती है।
गैर चुंबकीय
तांबा-टंगस्टन मिश्र धातुएं आमतौर पर गैर-चुंबकीय होती हैं, जो उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद हो सकती हैं जहां चुंबकीय गुण अवांछनीय होते हैं, जैसे कि कुछ इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में।
लचीलापन और आकार-क्षमता
मिश्रधातु में तांबे की मौजूदगी कुछ लचीलापन और आकार प्रदान करती है। हालांकि शुद्ध तांबे जितना लचीला नहीं है, लेकिन तांबा टंगस्टन मिश्रधातु को विशिष्ट आकार में बनाया जा सकता है।
सैन्य उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्रियों में कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु का उपयोग
इस मिश्र धातु का उपयोग इसके उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस में मिसाइलों और रॉकेट इंजनों के लिए नोजल, गैस पतवार और वायु पतवार के रूप में किया जाता है। इस समय, उच्च तापमान (तांबे का गलनांक 1083 डिग्री) पर तांबे के वाष्पीकरण द्वारा गठित पसीना प्रशीतन प्रभाव के सिद्धांत का उपयोग टंगस्टन तांबे के सतह के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है ताकि अत्यधिक उच्च तापमान की स्थिति में इसका उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।
उच्च वोल्टेज स्विच में कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु का उपयोग
इस मिश्र धातु का व्यापक रूप से उच्च वोल्टेज स्विच में उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य कारण टंगस्टन-कॉपर मिश्र धातु के विशिष्ट लाभ जैसे आर्क एब्लेशन प्रतिरोध, एंटी-फ्यूजन वेल्डिंग, छोटे कट-ऑफ करंट और कम थर्मल इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन क्षमता है।
इलेक्ट्रो मशीनिंग इलेक्ट्रोड में कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु का उपयोग
टंगस्टन कॉपर इलेक्ट्रोड के फायदे उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च तापमान शक्ति, चाप पृथक्करण प्रतिरोध, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता, और तेज़ गर्मी अपव्यय हैं। इसके अनुप्रयोग ईडीएम इलेक्ट्रोड, प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और उच्च दबाव निर्वहन ट्यूब इलेक्ट्रोड पर केंद्रित हैं।
इलेक्ट्रो-प्रोसेस्ड इलेक्ट्रोड की विशेषता कई तरह की विशिष्टताओं, छोटे बैचों और बड़े योगों से होती है। इलेक्ट्रो-मशीनीकृत इलेक्ट्रोड के रूप में इस्तेमाल की जाने वाली टंगस्टन-कॉपर सामग्री में ऊतक की उच्चतम संभव घनत्व और एकरूपता होनी चाहिए, खासकर उन लम्बी रॉड के आकार वाले, ट्यूबलर और आकार वाले इलेक्ट्रोड के लिए।
माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों में टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु का उपयोग
टंगस्टन-कॉपर इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग और हीट सिंक सामग्री में टंगस्टन की कम-विस्तार विशेषताएँ और तांबे की उच्च तापीय चालकता दोनों होती हैं। टंगस्टन तांबे की संरचना को समायोजित करके इसके तापीय विस्तार गुणांक और तापीय चालकता को बदला जा सकता है, इस प्रकार टंगस्टन तांबे के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान की जा सकती है।
टंगस्टन तांबा सामग्री में उच्च गर्मी प्रतिरोध और अच्छी तापीय चालकता होती है, और साथ ही, उनके पास एक थर्मल विस्तार गुणांक होता है जो सिलिकॉन वेफर्स, गैलियम आर्सेनाइड और सिरेमिक सामग्री से मेल खाता है, इसलिए वे व्यापक रूप से अर्धचालक सामग्री में उपयोग किए जाते हैं, जो उच्च शक्ति डिवाइस पैकेजिंग सामग्री, गर्मी सिंक सामग्री, गर्मी अपव्यय घटकों, सिरेमिक और गैलियम आर्सेनाइड बेस आदि के लिए उपयुक्त हैं।
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु एक मिश्रित सामग्री है जिसमें टंगस्टन और कॉपर का मिश्रण होता है, जिसमें आमतौर पर 10% से 50% टंगस्टन सामग्री होती है। यह मिश्र धातु टंगस्टन की उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को तांबे की उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता के साथ जोड़ती है, जिससे यह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और रक्षा जैसे उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बन जाती है।
पूर्वानुमान अवधि के दौरान टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु बाजार में % की CAGR से वृद्धि होने की उम्मीद है। बाजार की वृद्धि का श्रेय एयरोस्पेस और रक्षा जैसे उद्योगों में उच्च-प्रदर्शन सामग्री की बढ़ती मांग को दिया जा सकता है, जहां टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु के अद्वितीय गुण इसे विद्युत संपर्क, हीट सिंक और विकिरण परिरक्षण जैसे अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं। ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों में उच्च शक्ति और स्थायित्व के साथ हल्के पदार्थों पर बढ़ते जोर ने टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु की मांग को और बढ़ा दिया है।
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु बाजार में नवीनतम रुझानों में मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं में उन्नति, साथ ही बढ़ी हुई तापीय और विद्युत चालकता के साथ नए ग्रेड का विकास शामिल है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और 3 डी प्रिंटिंग जैसे उभरते अनुप्रयोगों में टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु को अपनाने से बाजार में नए विकास के अवसर पैदा होने की उम्मीद है।

टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु: गलनांक और यांत्रिक गुण
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु गलनांक
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु का गलनांक बहुत अधिक होता है। सटीक गलनांक मिश्र धातु में इस्तेमाल की गई दो धातुओं के अनुपात पर निर्भर करता है, लेकिन आम तौर पर 1,400 और 1,800 डिग्री (2,552 डिग्री F - 3,272 डिग्री F) के बीच होता है। यह इसे स्टील या एल्युमिनियम जैसी अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक बनाता है, जिनका गलनांक क्रमशः लगभग 1,500 डिग्री (2,732 डिग्री F) या 1,200 डिग्री (2,192 डिग्री F) होता है। टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु का उच्च गलनांक इसे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही बनाता है, जिनमें असाधारण रूप से उच्च स्तर के ताप प्रतिरोध वाली सामग्रियों की आवश्यकता होती है, जैसे रॉकेट नोजल या विद्युत संपर्क।
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु यांत्रिक गुण
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु में असाधारण यांत्रिक गुण भी होते हैं, जो इसे ऐसे घटकों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जहाँ पहनने का प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है। मिश्र धातु में इस्तेमाल किए गए टंगस्टन से कॉपर के अनुपात के आधार पर इसकी कठोरता 20 से 40 HRC तक हो सकती है। इसकी कठोरता के अलावा, इसमें कम विद्युत संपर्क प्रतिरोध के साथ अच्छी विद्युत चालकता भी होती है जो इसे ऐसे विद्युत कनेक्शनों में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है जो अत्यधिक तापमान या कंपन के संपर्क में आ सकते हैं। इसके संक्षारण प्रतिरोध का यह भी अर्थ है कि इसका उपयोग उन घटकों में किया जा सकता है जो समय के साथ क्षति या संक्षारण के जोखिम के बिना संक्षारक तरल पदार्थ या गैसों के संपर्क में आते हैं।
मुख्य संयोजन और गुण
| प्रकार | घनत्व (जी/सेमी3) | प्रवाहकत्त्व | एचबी (एमपीए) | आकार (मिमी) |
| डब्ल्यूसीयू50 | 11.9~12.3 | 55%IACS से अधिक या बराबर | 1130~1180 | रॉड: Ø1~50 |
| लंबाई<300 | ||||
| चादर: | ||||
| डब्लू.सी.यू.40 | 12.8~13.0 | 47%IACS से अधिक या बराबर | 1375 से अधिक या बराबर | चौड़ाई<190 |
| डब्लू.सी.यू.30 | 13.8~14.4 | 42%IACS से अधिक या बराबर | 1720 से अधिक या बराबर | लंबाई<300 |
| डब्ल्यूसीयू20 | 15.2~15.6 | 34%IACS से अधिक या बराबर | 2160 से अधिक या बराबर | विशेष प्रकार: |
| डब्ल्यूसीयू10 | 16.8~17.2 | 27%IACS से अधिक या बराबर | 2550 से अधिक या बराबर | चौड़ाई<190 |
| डब्ल्यूसीयू7 | 17.3~17.8 | 26 %IACS से अधिक या बराबर | 2900 से अधिक या बराबर | लंबाई<300 |
Part of the mixed powder sintering process copper infiltration method generally has the following two: Tungsten copper plates imageCu powder and 0.5% to 2.5% additives (typically nickel powder) - Press molding - Sintering - Copper infiltration. The process is simple; This method is suitable for manufacturing Cu>20% टंगस्टन-तांबा मिश्रित। टंगस्टन तांबा सामग्री के उत्पादन के लिए विभिन्न तरीकों, टंगस्टन अनाज सीमाओं के साथ तांबे का वितरण, टंगस्टन कंकाल की ताकत उच्च तापमान sintering विधि के रूप में अच्छी नहीं है, क्योंकि कच्चे माल, सामग्री, या उत्पाद के बहुत अधिक पूछने की यह विधि अधिक अशुद्धता और गैसों को शामिल करेगी। BW पाउडर - +2.5% Cu पाउडर + स्थैतिक एसिड - उपयुक्त पिघले हुए समग्र चिपकने वाले एजेंट (जिसमें 35% पॉलीप्रोपाइलीन, 60% पैराफिन मोम, 5% सैटिरिक एसिड होता है) में मिलाया गया - ठंडा करने वाला दानेदार इंजेक्शन फॉर्म - बाइंडर निकालना - हेप्टेन - 3C% / मिनट 500C तक गर्म करना, 10C/मिनट 900C तक गर्म करना - उच्च तापमान वाले सिंटरिंग भट्टी को ठंडा करने के लिए स्थानांतरित करना - 10C/मिनट से 1030C तक गर्म करना - 10C/मिनट से 1200-16200C तक गर्म करना पिघलना लीचिंग - कमरे के तापमान तक ठंडा करना। टंगस्टन कॉपर प्लेट्स की विनिर्माण प्रक्रिया इन चरणों के अनुसार होती है, जो टंगस्टन और कॉपर के गुणों का मालिक है।
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु बनाम टंगस्टन निकल आयरन मिश्र धातु
टंगस्टन-तांबा मिश्र धातु और टंगस्टन-निकल-लौह मिश्र धातु दोनों में उच्च घनत्व, उच्च शक्ति, छोटे थर्मल विस्तार गुणांक, अच्छे उच्च तापमान प्रतिरोध और विकिरण परिरक्षण प्रभाव की विशेषताएं हैं। हालांकि, बाइंडर चरण मिश्र धातु और उत्पादन प्रक्रियाओं में अंतर के कारण, उनके प्रदर्शन के मामले में कई अंतर हैं।
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु, जिसे W-Cu मिश्र धातु या अंग्रेजी में टंगस्टन कॉपर के नाम से भी जाना जाता है, टंगस्टन और कॉपर (6% से 45% की सामग्री) के मिश्रण पर आधारित एक मिश्र धातु है।
टंगस्टन की विशेषताओं के अलावा, इसमें तांबे की विशेषताएं भी हैं।
धातु तांबे की बेहतर विद्युत और तापीय चालकता W-Cu मिश्र धातु को उत्कृष्ट विद्युत रासायनिक प्रदर्शन और गर्मी अपव्यय प्रदान करती है। यह उच्च वोल्टेज स्विच, विद्युत मशीनिंग इलेक्ट्रोड और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग सामग्री में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
यह ध्यान देने योग्य है कि टंगस्टन (3410 डिग्री) और तांबे (1080 डिग्री) का गलनांक काफी अलग है। जब तापमान 3000 डिग्री से ऊपर होता है, तो मिश्र धातु में मौजूद तांबा तरलीकृत होकर वाष्पित हो जाएगा, जिससे बड़ी मात्रा में गर्मी अवशोषित होगी, जिससे सामग्री का सतही तापमान कम हो जाएगा। लोग इस मिश्र धातु को धातु पसीना सामग्री कहते हैं, जो एयरोस्पेस और विमानन में मिसाइलों, रॉकेट इंजन नोजल, गैस पतवार, वायु पतवार, नाक शंकु आदि के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
टंगस्टन तांबा मिश्र धातु के लिए सामान्य उत्पादन विधियों में पाउडर धातु विज्ञान, इंजेक्शन मोल्डिंग, तांबा ऑक्साइड पाउडर विधि और टंगस्टन फ्रेम घुसपैठ विधि शामिल हैं।
टंगस्टन निकल लौह मिश्र धातु
टंगस्टन-निकल-लौह मिश्र धातु, जिसे W-Ni-Fe मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है, टंगस्टन (लगभग 90-98%) पर आधारित एक मिश्र धातु है और इसमें निकल, लोहा और तांबा घटक शामिल हैं। नोट: निकल और लोहे का उचित अनुपात 7:3 या 1:1 है। हालाँकि इसमें तांबे की अच्छी विद्युत और तापीय चालकता नहीं है, लेकिन इसमें W-Cu मिश्र धातु की तुलना में बेहतर तन्य शक्ति और लचीलापन है।
W-Ni-Fe मिश्र धातु प्रतिभार, विकिरण परिरक्षण उपकरणों, सैन्य उपकरणों और विद्युत उत्पादों के लिए उपयुक्त है। इस मिश्र धातु की सामान्य उत्पादन विधि पाउडर धातु विज्ञान है।
टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु की उत्पादन प्रक्रिया
टंगस्टन कॉपर घुसपैठ प्रक्रिया
घुसपैठ प्रक्रिया में टंगस्टन पाउडर को एक अर्द्ध-तैयार उत्पाद में दबाया जाता है, और इसे एक निश्चित तापमान पर एक निश्चित घनत्व और ताकत के साथ एक छिद्रपूर्ण टंगस्टन मैट्रिक्स कंकाल में सिंटर किया जाता है, फिर पिघले हुए तांबे को टंगस्टन कंकाल में घुसपैठ किया जाता है। इस प्रकार, घने टंगस्टन तांबा मिश्र धातु सामग्री का उत्पादन करने की विधि प्राप्त की जाती है।
उच्च तापमान तरल चरण सिंटरिंग
उच्च तापमान तरल चरण सिंटरिंग टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु की तैयारी के लिए एक प्रक्रिया है जिसमें टंगस्टन पाउडर और कॉपर पाउडर को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और सिंटरिंग किया जाता है। उच्च तापमान तरल चरण सिंटरिंग आमतौर पर तांबे के पिघलने बिंदु से 300 डिग्री ऊपर के तापमान पर किया जाता है, चरित्र सरल उत्पादन प्रक्रिया है। सामग्री घनत्व में सुधार करने के लिए, तरल चरण सिंटरिंग ऑपरेशन के बाद कई बार मशीनिंग प्रक्रिया को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जैसे कि फिर से दबाना, गर्म दबाव, गर्म फोर्जिंग आदि।
पावर नैनोक्रिस्टलीकरण और पूर्ण घनत्व
नैनो पाउडर में उत्कृष्ट विशेषताओं की एक श्रृंखला होती है, जैसे कि छोटे अनाज का आकार, बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र, पाउडर के बीच बड़ा संपर्क इंटरफ़ेस, उच्च सतह गतिविधि, शक्तिशाली सिंटरिंग ड्राइविंग बल, किसी भी उत्प्रेरक को जोड़ने की आवश्यकता नहीं, कम सिंटरिंग तापमान और तेजी से घनत्व, और उच्च घनत्व, अच्छी संपत्ति।
सक्रिय तरल चरण सिंटरिंग
सक्रिय तरल चरण सिंटरिंग टंगस्टन कॉपर सामग्री में ट्रेस तत्वों ({{0}}.1 ~ 0.5) पीडी, नी, सीओ, फे और अन्य धातु तत्वों को जोड़ने की एक विधि है, ताकि टंगस्टन चरण को तांबे के चरण में भंग किया जा सके, तरल चरण सिंटरिंग की प्रक्रिया में, इस धातु तत्व युक्त चरण। उच्च तापमान तरल चरण सिंटरिंग की विधि की तुलना में, यह विधि न केवल सिंटरिंग तापमान को कम करती है, सिंटरिंग समय को छोटा करती है, बल्कि सिंटरिंग घनत्व में भी काफी सुधार करती है। संक्रमण तत्व Pd, Ni, Co, Fe टंगस्टन कॉपर सामग्री के सिंटरिंग में सक्रियण प्रभाव डालते हैं, परिणाम दर्शाते हैं कि Co और Fe का सक्रियण प्रभाव सबसे अच्छा है, और टंगस्टन कॉपर के घनत्व में स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है, WCu में Ni, Pd का सक्रियण प्रभाव स्पष्ट नहीं है, सक्रियण प्रभाव शुद्ध टंगस्टन पाउडर की तुलना में कम है, Ni, Pd और Cu के अनंत ठोस घोल का निर्माण करने का कारण सक्रियण प्रभाव नहीं निभा सकता है, जबकि Co, Fe और Cu केवल एक सीमित ठोस घोल बनाते हैं, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, ट्रेस तत्व का चरण अनाज सीमा से अलग हो जाएगा, और इंटरमेटेलिक यौगिक बनाएगा, जो टंगस्टन के घनत्व को बढ़ावा दे सकता है। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि उत्प्रेरक उच्च प्रवाहकीय तांबे की विद्युत और तापीय चालकता को प्रभावित करेगा, जिससे सामग्री की तापीय चालकता काफी कम हो जाएगी, जो उच्च विद्युत चालकता और तापीय चालकता वाले माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों के लिए हानिकारक है। इसलिए यह विधि केवल उस क्षेत्र में लागू होती है जिसमें उच्च चालकता और तापीय चालकता की आवश्यकता नहीं होती है।
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