इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तार
इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तार एक प्रकार की निकल {{1}लोहा {{2}क्रोमियम मिश्र धातु वेल्डिंग सामग्री हैं। इन्हें उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे एएसटीएम बी408, बी409 इत्यादि मानकों को पूरा करते हैं। इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तारों की संरचना Ni-30% से 35%, Cr-19% से 23% है, और Fe संतुलन है। इसे स्थिर करने के लिए टाइटेनियम (Ti) और एल्यूमीनियम (Al) मिलाया जाता है। कार्बन सामग्री को सख्ती से 0.06% से 0.10% पर नियंत्रित किया जाता है। यह उच्च तापमान शक्ति और एंटी-रेंगना गुणों को अनुकूलित करता है। इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तार TIG (टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग) और MIG (धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग) के लिए उपयुक्त हैं। इनका उपयोग अक्सर एक ही सामग्री या विभिन्न धातुओं के उच्च तापमान वाले भागों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तारों का व्यापक रूप से उच्च {{1} तापमान और उच्च {{2} दबाव वाले भागों जैसे पेट्रोकेमिकल क्रैकिंग फर्नेस ट्यूब, गैस टरबाइन दहन कक्ष और परमाणु ऊर्जा हीट एक्सचेंजर्स में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी दृश्यों जैसे ताप उपचार भट्ठी रोलर्स और अपशिष्ट गैस उपचार प्रणालियों में भी किया जाता है। वे 600 डिग्री से 900 डिग्री पर वेल्डेड जोड़ों के एंटी-ऑक्सीडेशन, एंटी-रेंग और सल्फर/क्लोरीन संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं। इससे उपकरण के जीवन और सुरक्षा में काफी सुधार होता है।
Incoloy 800HT सीधे वेल्ड तारों की विशेषताएं
उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रदर्शन
इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तारों में 600 डिग्री से 900 डिग्री की सीमा में उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कार्बराइजेशन प्रतिरोध और सल्फ्यूराइजेशन प्रतिरोध होता है। लंबी अवधि की सेवा के बाद भी उनमें स्थिर यांत्रिक गुण बने रहते हैं।
उनमें रेंगने की उच्च क्षमता होती है। वे पेट्रोकेमिकल क्रैकिंग भट्टियों और ताप उपचार उपकरण जैसे उच्च {{2}दबाव और उच्च{3}तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
संक्षारण प्रतिरोध
इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तार एसिड और क्षार मीडिया से जंग का विरोध करते हैं। वे सल्फर और क्लोराइड आयन वाले वातावरण में सामान्य स्टेनलेस स्टील (जैसे 304/316) से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
प्रक्रिया अनुकूलनशीलता
Incoloy 800HT सीधे वेल्ड तारों का वेल्डिंग पूल अच्छी तरह से बहता है। थोड़ा छींटा है. वेल्ड मनका समान रूप से बनता है। इससे वेल्ड के बाद ताप उपचार की आवश्यकता कम हो सकती है।
वे Incoloy 800HT बेस मेटल के साथ अच्छी तरह मेल खाते हैं। यह गर्म दरार और अंतरकणीय क्षरण के जोखिम से बचा जाता है।
इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तारों के अनुप्रयोग
पेट्रोकेमिकल उद्योग:इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तारों का उपयोग क्रैकिंग भट्टी ट्यूबों, सुधारक भागों और उच्च तापमान वाले पाइपों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
ऊर्जा और शक्ति:इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तारों का उपयोग वेल्डिंग गैस टरबाइन दहन कक्षों, बॉयलर सुपरहीटर्स और परमाणु ऊर्जा हीट एक्सचेंजर्स के लिए किया जाता है।
औद्योगिक तापन:इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तारों का उपयोग वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट फर्नेस रोलर्स, रेडियंट ट्यूब और सिंटरिंग उपकरण के लिए किया जाता है।
पर्यावरणीय इंजीनियरिंग:इंकोलॉय 800HT सीधे वेल्ड तारों का उपयोग अपशिष्ट गैस उपचार प्रणालियों (जैसे एससीआर रिएक्टर) के उच्च तापमान वाले हिस्सों को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है।
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पैरामीटर |
विशिष्टता/मूल्य |
टिप्पणी |
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सामग्री मानक |
AWS A5.14 ERNiCr-3, ASTM B408/B409 |
अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करता है |
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व्यास (मिमी) |
0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 |
सामान्य आकार, अनुकूलन योग्य |
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पैकेजिंग फॉर्म |
सीधी लंबाई |
मानक लंबाई: 1 मी / 3 मी |
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रासायनिक संरचना (%) |
Ni: 30-35, Cr: 19-23, Fe: संतुलन |
Ti & Al स्थिर, C: 0.06-0.10 |
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तन्यता ताकत (एमपीए) |
550 से अधिक या उसके बराबर |
विशिष्ट वेल्डेड संयुक्त मूल्य |
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बढ़ाव (%) |
30 से अधिक या उसके बराबर |
अच्छी लचीलापन का संकेत देता है |
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लागू प्रक्रियाएं |
टीआईजी (जीटीएडब्ल्यू), एमआईजी (जीएमएडब्ल्यू), एसएडब्ल्यू |
परिरक्षण गैस: Ar या Ar+He मिश्रण |
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परिचालन तापमान |
600 डिग्री ~ 900 डिग्री |
दीर्घावधि{{0}अवधि उच्च-तापमान स्थिरता |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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आप अपना लीड टाइम कैसे सुनिश्चित करते हैं?
उत्तर: सामग्री की तैयारी से लेकर मशीनिंग तक और अंत में पूर्ण निरीक्षण तक। आपको सटीक डिलीवरी समय देने के लिए उत्पादन के हर चरण की कड़ाई से निगरानी और नियंत्रण किया जाता है।
Incoloy 800HT सीधे वेल्ड तारों का MOQ क्या है?
ए: मात्रा पर निर्भर करता है, आम तौर पर, कोई MOQ सीमा नहीं।
इसका भुगतान कैसे करें?
उत्तर: बैंक हस्तांतरण (टी/टी) स्वीकार्य होगा।
डिलीवरी का समय क्या है?
उत्तर: लगभग 7-20 दिन जो मात्रा और उत्पादन पर निर्भर करता है।
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