उच्च यांत्रिक शक्ति (17.5{2}}19.3 ग्राम/सेमी³), गलनांक (3422 ग्राम/सेमी³), और अति-उच्च घनत्व के साथ, टंगस्टन मिश्र धातु को उन्नत सैन्य, एयरोस्पेस और परमाणु इंजीनियरिंग क्षेत्रों में मान्यता प्राप्त है। लेकिन यह। यह अभी भी उच्च प्रसंस्करण से जुड़ा हुआ है। कठिनाई. यह कठिनाई निम्न और उच्च तापमान ऑक्सीकरण, संसाधित सामग्री के विरूपण के प्रतिरोध और कम तापमान से उत्पन्न होती है। परिणामस्वरूप, टंगस्टन भंगुर हो गया और कुछ लचीलापन खो गया, जिससे इसके साथ काम करना बहुत चुनौतीपूर्ण हो गया। समाधान के रूप में, उद्योग ने पाउडर धातुकर्म, सकारात्मक विरूपण और प्लास्टिक निर्माण सहित प्रमुख प्रौद्योगिकियों का विकास किया है। सटीक प्रक्रिया अनुकूलन और सिंटर मजबूती के साथ, उच्च परिशुद्धता और टंगस्टन सतह प्रदर्शन प्राप्त करना संभव है। नीचे, हम टंगस्टन मिश्र धातु के काम करने के तरीकों के बारे में विस्तार से बताते हैं।
1. पाउडर धातुकर्म: उच्च शुद्धता वाले बिलेट्स के उत्पादन का आधार। निम्नलिखित महत्वपूर्ण गतिविधियों सहित, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं, पाउडर धातुकर्म टंगस्टन मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में पहला कदम है।
1) कच्चे माल का शुद्धिकरण और उसके बाद का मिश्रण
उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर का चयन किया जाता है जो 99.95 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर होता है और फिर बॉल मिलिंग और स्क्रीनिंग के दौरान मिश्र धातु घटकों निकल, आयरन और कोबाल्ट के साथ समान रूप से मिलाया जाता है। पाउडर की निर्माण क्षमता 5 से 10 माइक्रोन रेंज में है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, जैसे परमाणु संलयन में उपयोग की जाने वाली सामग्री, टाइटेनियम कार्बाइड, TiC, और येट्रियम ऑक्साइड, Y2O3 जैसे माध्यमिक चरण कणों का उपयोग फैलाव को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है -मजबूत विकिरण प्रतिरोध।
2) फॉर्मिंग और प्री-सिंटरिंग
बिल आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (2500 एमपीए से अधिक या उसके बराबर दबाव) या डाई -प्रेसिंग तकनीकों का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं। विशिष्ट आयाम 12×12×400 मिमी बार या प्लेट हैं। प्रारंभिक रूप से बिलेट की ताकत और चालकता को बढ़ाने के लिए हाइड्रोजन वातावरण में एक घंटे के लिए 1200 डिग्री पर प्री-सिंटरिंग की जाती है।
2. प्लास्टिक प्रसंस्करण: भंगुरता की बाधा पर काबू पाने की कुंजी। टंगस्टन मिश्र धातु की कम लचीलापन के लिए उच्च तापमान वाले प्लास्टिक निर्माण के माध्यम से सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है:
1) गर्म और गर्म रोलिंग
हॉट रोलिंग 1350-1500 डिग्री के बिलेट तापमान पर शुरू होती है। कई रोलिंग पासों के माध्यम से, शीट की मोटाई 8 मिमी से 0.5 मिमी तक कम हो जाती है। विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए रोल को 100-350 डिग्री तक पहले से गरम किया जाना चाहिए। गर्म रोलिंग (1200 डिग्री) शीट को 0.2 मिमी तक परिष्कृत करती है। दरार को रोकने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान ग्रेफाइट या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड स्नेहन का छिड़काव किया जाता है।
2) स्वैजिंग और वायर ड्राइंग
स्वैगिंग 1400-1600 डिग्री पर हाइड्रोजन वातावरण में की जाती है। यह रोटरी फोर्जिंग बिलेट को 18.8-19.2 ग्राम/सेमी³ के घनत्व के साथ एक समान गोल बार (अंतिम व्यास 3 मिमी) में बदल देती है। तार खींचना "गर्म ड्राइंग" प्रक्रिया का उपयोग करता है। 100-350 डिग्री तक पहले से गरम करने के बाद, शीट को धीरे-धीरे चेन स्ट्रेचर के माध्यम से 0.06 मिमी से कम की महीन तार मोटाई में खींचा जाता है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स और प्रकाश व्यवस्था में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
3. सिंटरिंग प्रक्रिया: घनत्व और प्रदर्शन में वृद्धि। टंगस्टन मिश्र धातुओं के घनत्व और यांत्रिक विशेषताओं को बढ़ाने में सिंटरिंग महत्वपूर्ण है। इनमें से महत्वपूर्ण हैं:
(1) वर्टिकल मेल्टिंग (स्वयं-इनहिबिटेड सिंटरिंग): जूल हीटिंग बनाने के लिए सीधे बिलेट के माध्यम से करंट भेजा जाता है। जैसे कि धारा पिघलने वाली धारा से सिंटर होती है। यह दानों की गिनती को लगभग 10,000 से 20,000 दाने प्रति मिमी² और घनत्व को 17.8 से 18.6 ग्राम प्रति सेमी³ तक नियंत्रित करता है। यह तार और छोटे भागों के लिए आदर्श है।
(2) स्पार्क प्लाज़्मा सिंटरिंग (एसपीएस): यह कुछ दबाव के साथ करंट के पल्स को जोड़ती है, और 2000 0 सी से नीचे त्वरित घनत्व प्राप्त करती है, जिसमें अनाज का आकार 300 एनएम से कम नियंत्रित होता है और रेंगने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।
3) दो चरण दबाव रहित सिंटरिंग: तापमान को निर्वात या हाइड्रोजन वातावरण में चरणों (2300 {5 1700 डिग्री) में नियंत्रित किया जाता है, जिससे सैद्धांतिक घनत्व 98% से अधिक हो जाता है। यह बड़े आकार की ट्यूबों और विशेष आकार के भागों के लिए उपयुक्त है।
4. भूतल उपचार और पोस्ट-प्रसंस्करण: कार्यात्मकता और परिशुद्धता
1) इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कोटिंग
तेल क्षेत्र तंत्र पर जंग और घिसाव को कम करने की इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपनी की अत्यधिक आवश्यकता के जवाब में, हमने टंगस्टन मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक विकसित की है। टंगस्टन मिश्र धातुओं में बेहतर एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध होता है, और क्रोम इलेक्ट्रोप्लेट्स की तुलना में पहनने का प्रतिरोध और कठोरता होती है। 1000 डिग्री से अधिक के विनाशकारी ऑक्सीकरण को कम करने के लिए गर्म {2}सेक्शन घटकों को ऑक्सीडेंट प्रतिरोधी कोटिंग्स (जैसे सिलिकॉन {4}एल्यूमिनाइड) के छिड़काव की आवश्यकता होती है।
2) मशीनिंग और हीट ट्रीटमेंट
काटने के चरण के दौरान, जब हम कार्बाइड उपकरण का उपयोग कर रहे होते हैं, तो क्रैकिंग के जोखिम को खत्म करने के लिए वर्कपीस को 200 - 500 डिग्री से ऊपर उठाना आवश्यक होता है, जो नमनीय {{4} भंगुर संक्रमण तापमान होता है। "उम्र बढ़ने" की प्रक्रिया का मतलब है कि वर्कपीस को संशोधन के प्राथमिक चरण से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद द्वितीयक चरण होता है। उदाहरण के लिए, यदि एक W-Re मिश्र धातु को 1500 डिग्री तक गर्म किया जाता है, तो हम जानते हैं कि इसके भीतर, हम 1650 डिग्री के तापमान तक पहुंचने के लिए बाध्य हैं।
5. नवोन्वेषी प्रक्रियाएँ: अनुसंधान में नई दिशाएँ
1)इन-सीटू प्रतिक्रिया विधि
यह दृष्टिकोण टंगस्टन कार्बाइड (WC) और टंगस्टन नाइट्राइड (WN) सुदृढ़ीकरण चरणों को बनाने के लिए कार्बन और नाइट्रोजन के साथ टंगस्टन पाउडर की इन-सीटू प्रतिक्रिया का संचालन करता है। यह प्रतिक्रिया मिश्रित सामग्री के निर्माण की लागत को कम करती है।
2) एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग
यह दृष्टिकोण एसएलएम (चयनात्मक लेजर पिघलने) तकनीक को लागू करता है, जो सीधे जटिल ज्यामितीय भागों का निर्माण करता है। अन्य तकनीकों के संयोजन में, एसएलएम, नैनोपाउडर और ग्रेडिएंट डिज़ाइन पारंपरिक तरीकों की स्थानिक बाधाओं को हल करते हैं।
परमाणु संलयन रिएक्टरों और हाइपरसोनिक वाहनों के लिए कई उन्नत, उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों की आवश्यकता होती है, और यह टंगस्टन मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास को प्रेरित करता है। पाउडर धातुकर्म, प्लास्टिक बनाने और सिंटरिंग में सहयोग के माध्यम से, और सतह के उपचार के हर दूसरे बैच के भीतर, टंगस्टन मिश्र धातुओं के डीबीटीटी (नमनीय -भंगुर संक्रमण तापमान) को 400 डिग्री और कमरे के तापमान से नीचे लाया गया, जिससे विकिरण और ऑक्सीकरण के प्रति उनके प्रतिरोध में सुधार हुआ।
